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310s不锈钢板处理工艺的过程310s不锈钢板加工
发布者:无锡恒成泰特钢有限公司   阅读:183
 

310s不锈钢板处理工艺的过程
  真空退火不锈钢制品及钛合金材,作光亮退火均可采用真空处理。退火温度愈低,则要求真空度愈高。为防止铬的蒸发及加速热传导,一般采用载气加热(保温)法,并注意对不锈钢和钛合金不宜用氮而应采用氩气。
310s不锈钢板热处理过程
  真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类,按工位数分为单室式和双室式均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的,后室置电加热元件,前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室,关闭中门后向前室充入惰性气至大约2.6;入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳,此外,碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气),但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气。气冷的冷速不如油冷快,也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而,不断提高喷冷室压力,以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢,是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从百分之一;冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现高压气淬,用10Pa的氦,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用氢气,接近水淬的冷却能力,尚处于起步阶段。工业发达国家已进展到以高压百分之五至六气淬为主体,而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬转型阶段。
  结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理),在大约1330Pa负压下进行渗入,然后停气(降压)进行扩散。渗碳后的310s不锈钢板淬火采用一次淬火法,即先停电,通氮冷却工件至临界点A,、以下,使内部发生相变,再停气、开泵,升温到Ac1,~Accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。后者为奥氏体化后移入前室,充氮至常压,入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳,常采用920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段,也可用脉冲式通气、停气,多段式的渗一扩相间,效果更好。由于温度高,尤其表面洁净,真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快,如要求渗层为1mm时,在927℃只需5h,而1033℃仅需1h。

310s不锈钢板加工

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